Cuando iniciamos este proyecto con Tulip, no previmos lo importante que sería para responder rápidamente a los cambios en la producción.
Jefe de proyecto, fabricante de impresoras 3D
Este equipo forma parte de un líder mundial en soluciones de fabricación aditiva, con impresoras industriales y materiales en uso en prácticamente todos los sectores. La empresa tiene el objetivo de asegurarse de que todas sus impresoras y materiales se diseñan y fabrican con los más altos estándares posibles, para que nuestros clientes obtengan los mejores resultados posibles, en todo momento. En 30 años, la empresa ha realizado más de 140.000 instalaciones y lidera la industria de la fabricación aditiva gracias a su constante innovación. Además de fabricar impresoras 3D, también cuentan con un equipo dedicado a la fabricación de piezas bajo demanda.
El equipo de fabricación bajo demanda decidió mejorar sus operaciones y agilidad adoptando una plataforma para ayudar a equipar a los trabajadores y gestionar las órdenes de trabajo.
Entonces, la pandemia de COVID-19 puso a prueba sus operaciones, exigiendo flexibilidad y mayores niveles de producción. Para satisfacer las demandas de su operación, empezaron a iterar sobre estos retos imprevistos con Tulip.
El desafío
Ajeno a la inminente crisis pandémica, el fabricante de impresión 3D trató de mejorar la productividad y la agilidad
Las operaciones del equipo de fabricación bajo demanda se realizaban con registros en papel, gestión de órdenes de trabajo ad hoc y poca visibilidad del estado y el rendimiento de sus máquinas. A medida que el equipo crecía, este trabajo administrativo obstaculizaba su capacidad de ampliación.
Para mejorar su eficacia y rapidez, el equipo se propuso mejorar e innovar sus métodos actuales. Decidieron adoptar Tulip's no-code frontline operations platform para ayudar a gestionar mejor su proceso de fabricación.
Para mejorar continuamente la calidad de los nuevos productos que se introducían, el equipo necesitaba un sistema digital que pudieran implantar y sobre el que pudieran innovar y ajustar continuamente. Empezaron a utilizar Tulip como ayuda para desarrollar aplicaciones de seguimiento de pedidos para coordinar los trabajos entre docenas de impresoras y mejorar la eficacia.
Pivotar la fabricación con la pandemia COVID-19
La pandemia de COVID-19 golpeó, haciendo que el equipo pivotara y comenzara a fabricar protectores faciales en sus propias impresoras 3D en su granja de impresión en el medio oeste, que consistía en varios modelos de sus impresoras industriales.
Este pivote desafió la agilidad del equipo: se fijaron el objetivo de mantener la producción 24/7 de EPI mientras mantenían a sus empleados seguros. El equipo necesitaba hacer más con menos personas in situ a la vez y tenían que equipar a los trabajadores para que manejaran correctamente las costosas impresoras 3D sin instrucciones en persona ni resolución de problemas. Necesitaban equipar a los trabajadores con instrucciones de trabajo visuales y ayuda de ingeniería remota -- y por suerte, ya tenían una plataforma que podía ayudarles a gestionarlo.
La solución
Gestión de impresoras y trabajadores conectados
La fabricación de equipos de protección individual (EPI) para COVID-19 resultó ser una oportunidad perfecta para probar una nueva solución digital en su planta de fabricación. Con Tulip, el equipo de fabricación bajo demanda comenzó implementando aplicaciones digitales que aumentaron las capacidades de su mano de obra y les permitieron realizar miles de impresiones las 24 horas del día.
Pudieron implantar un sistema de seguimiento de la producción con aplicaciones que enrutan y gestionan los nuevos trabajos, la gestión de las impresoras y la supervisión manual de las máquinas.
Una vez cargado un trabajo, el sistema detectará automáticamente que la máquina está en marcha. Si se produce algún problema, el personal de producción puede informar del motivo del tiempo de inactividad.
Para los nuevos operarios, las instrucciones de trabajo se integraron directamente en la aplicación de rutas de trabajo, garantizando que se dieran los pasos correctos.
La empresa también desplegó sencillos cuadros de mando para realizar un seguimiento de los indicadores clave de rendimiento (KPI), lo que permite al personal de producción conocer el número de piezas que han aportado a la primera línea y también realizar un seguimiento de la utilización de sus máquinas, de modo que puedan tomar decisiones basadas en datos para maximizar el rendimiento.
El resultado
Producción segura, eficiente y rápida de EPI que salvan vidas
El equipo pudo pasar de crear 5.000 protectores faciales a la semana a crear y ensamblar 14.000 protectores faciales a la semana. El fabricante de impresión 3D donó todos los protectores faciales que produjo a organizaciones médicas y de emergencia para los trabajadores de primera línea que respondían a la pandemia.
Tulip es una plataforma que permite un despliegue rápido. A lo largo de este viaje, a medida que nos familiarizábamos con las aplicaciones, se nos presentaban más oportunidades para decir: quizá podamos hacer esto, o quizá podamos hacer otra cosa.
Jefe de proyecto, fabricante de impresoras 3D
Novedades
Cuando la empresa comenzó a reanudar sus operaciones normales, siguieron utilizando Tulip en sus flujos de trabajo habituales, descubriendo que la respuesta a la crisis de COVID-19 les ayudó a impulsar el cambio.
Las ventajas de Tulip para las instrucciones de trabajo empezaron a suscitar diferentes debates sobre cómo podría utilizarse para la gestión de la calidad o la aplicación de prácticas ajustadas. Disponer de una herramienta flexible y sin código permitió al equipo retarse a sí mismo para idear soluciones que permitieran fabricar mejor.
Más allá de COVID-19: Trabajadores conectados
Tras comprobar lo importante que era ser ágil, la empresa está explorando cómo conectar aún más a los operarios con Tulip. Están estudiando cómo la información recopilada de los usuarios que pasan por flujos de trabajo guiados puede utilizarse para la visibilidad de la producción, la gestión de la calidad, la resolución de problemas de ingeniería y mucho más. Con Tulip's no-code App Editor, ha sido fácil para el equipo evaluar, construir, desplegar y mejorar las aplicaciones sin conocimientos de programación.
Conclusión
El fabricante de impresoras 3D se propuso transformar sus operaciones internas de fabricación aditiva y se encontró con un reto sin precedentes: la pandemia de COVID-19.
Con Tulip, pudieron hacer frente al reto y mejorar la producción de protectores faciales impresos de 5.000 a 14.000 por semana.
Tulip les ayudó a obtener una valiosa perspectiva de sus operaciones, facilitando a los operarios la supervisión de la máquina, cuadros de mando y análisis, así como instrucciones de trabajo.
Los principios en los que se basan las aplicaciones han influido en algunas de las aplicaciones de la biblioteca Tulip , proporcionando soluciones listas para usar que permiten ponerse en marcha rápidamente.
Nos entusiasma ver cómo el equipo sigue innovando con Tulip para resolver también retos complejos en la gestión de la calidad, sin necesidad de código.
Inicie su transformación digital
Vea cómo los sistemas de aplicaciones permiten operaciones ágiles y conectadas.