Sistemas de fabricación: 6 sistemas y procesos comunes utilizados en la producción

Un sistema de fabricación es cualquier combinación de acciones y procesos utilizados a lo largo de la producción de cualquier mercancía. Aunque las empresas han desarrollado diferentes sistemas y procesos a lo largo del tiempo, éstos se han convertido en un elemento cada vez más importante de cualquier entorno de producción.

Desarrollar el sistema adecuado proporciona un medio a través del cual se pueden transmitir órdenes a las máquinas, distribuir órdenes a los trabajadores y son un componente cada vez más esencial del control de calidad.

Algunos de los sistemas más comunes utilizados para la fabricación incluyen:

• Fabricación discontinua

• Fabricación repetitiva

• Fabricación en taller (personalización en masa)

• Fabricación por lotes

• Fabricación continua

• Fabricación aditiva

En este post, vamos a explorar estos diferentes sistemas y procesos utilizados por los fabricantes de todas las industrias del mundo.

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La fabricación discreta es un término que se refiere a cualquier tipo de proceso de montaje que da lugar a la construcción de productos acabados distintos, formados por cualquier número de piezas o componentes individuales. El concepto se aplica a menudo a las empresas que crean una variedad de productos con diferentes tamaños y características, incluyendo la mayoría de los bienes de consumo, teléfonos inteligentes, dispositivos médicos, automóviles y prendas de vestir.

La fabricación repetitiva puede ser similar a la fabricación discreta en el sentido de que describe la producción o el ensamblaje de bienes distintos que pueden descomponerse en sus componentes individuales, pero es más aplicable para procesos con poca o ninguna variación. Con los procesos de fabricación repetitiva, hay menos cambios entre los pasos, lo que se traduce en una mayor eficiencia de la producción. Los procesos de fabricación repetitiva se encuentran a menudo en entornos que producen bienes duraderos como muebles y electrodomésticos, así como muchos tipos de componentes electrónicos/eléctricos de consumo.

La fabricación en taller, también conocida como personalización en masa, es un proceso que combina la personalización de los productos a medida, cada vez más popular en muchos bienes de consumo, con los bajos costes y la eficiencia de producción que se encuentran en los sistemas de producción tradicionales. En contraste con los procesos de fabricación discretos y repetitivos, un entorno de taller de trabajo hace uso de áreas de producción definidas en contraposición a las líneas de montaje tradicionales. Esto permite a las empresas fabricar lotes más pequeños de productos personalizados, sin embargo, puede ser difícil de automatizar en función del nivel de personalización. Las industrias en las que se pueden encontrar procesos de personalización en masa incluyen la ropa y los muebles a medida, los automóviles especiales y cualquier bien de consumo que permita al consumidor personalizar el producto final.

Un proceso de fabricación por lotes implica un conjunto de ingredientes y una secuencia de uno o más pasos de producción que siguen un orden predefinido. Al final de cada secuencia se produce una cantidad fija de producto(s) para constituir un único lote. La elaboración de lotes posteriores sólo comenzará una vez que se hayan producido todas las cantidades fijas de productos. Los procesos de producción por lotes se encuentran a menudo en las industrias alimentaria y farmacéutica, ya que permiten un mayor control de la calidad, una mejor trazabilidad y tiempos de producción más cortos.

Un proceso de fabricación continua mueve la materia prima desde el inicio del proceso a través de cada paso de producción hasta llegar a un producto final. En lugar de esperar a que la unidad de producto esté completa (como en la fabricación por lotes), la materia prima se alimenta y procesa continuamente para producir unidades adicionales de producto. Los procesos de producción continua se encuentran principalmente en industrias en las que las instalaciones pueden funcionar ininterrumpidamente, como el refinado de petróleo, la producción de papel, la fabricación de productos químicos y cosméticos y algunos tipos de alimentos y bebidas.

La impresión 3D o los procesos de fabricación aditiva se encuentran entre las formas de producción más novedosas que no han dejado de ganar popularidad en la última década. En comparación con los métodos tradicionales de fabricación, la impresión en 3D ofrece varias ventajas en cuanto a personalización, complejidad, sostenibilidad e innovación. Como resultado, los procesos de fabricación aditiva han sido adoptados por una amplia variedad de industrias, desde la aeroespacial y de defensa hasta los fabricantes de dispositivos médicos y dentales.

Durante la última década, se ha producido una explosión en el número de proveedores de software que han entrado en el mercado con el objetivo de automatizar los sistemas de fabricación y resolver innumerables casos de uso y retos diferentes que se experimentan a diario en los entornos de fabricación.

Según Allied Market Research, se espera que el mercado mundial de software de gestión de operaciones de fabricación alcance los 15.200 millones de dólares en 2026. Aunque gran parte de este crecimiento estará compuesto por soluciones ya existentes, incluidas las soluciones puntuales aisladas y los sistemas de ejecución de la fabricación (MES) tradicionales, creemos que una nueva generación de soluciones sin código, habilitadas para IoT, liderará el camino y captará un porcentaje cada vez mayor de la cuota de mercado.

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