Todas las empresas manufactureras se esfuerzan por mejorar la eficiencia de la producción en sus fábricas para ganar y mantener una ventaja sobre sus competidores. Para ello, los fabricantes deben considerar la mejora de la eficiencia tanto en su cadena de suministro como en la planta de producción.
Una de las formas clave en que las empresas pueden conseguir ganancias rápidas es aprovechando al máximo sus activos disponibles para maximizar la producción y minimizar los residuos.
La mejora de la eficacia de la producción hace que se dediquen menos recursos al proceso de fabricación, lo que se traduce en un aumento de los beneficios, una mejora de la seguridad de los empleados y una clientela satisfecha, entre otras ventajas.
Sin embargo, es prudente señalar que la eficiencia de la producción no significa que las empresas deban destripar sus fábricas para hacerlas esbeltas. Esto no sólo altera los protocolos de seguridad de los empleados, sino que también puede dañar significativamente la calidad del producto.
Estas situaciones surgen regularmente cuando algunos fabricantes confunden productividad con eficacia.
La diferencia entre productividad y eficiencia en la fabricación
Cuando se trata de fabricación, la productividad consiste en sacar de la línea de producción el mayor número posible de productos. Por tanto, no importa si los productos están a la altura o cumplen los requisitos.
Del mismo modo, la eficiencia también incluye un mayor volumen de producción. Sin embargo, va más allá para garantizar que los productos se fabrican teniendo en cuenta la calidad. Además, la eficiencia garantiza que se utiliza la cantidad justa de energía y materiales para aumentar el volumen de producción sin sacrificar la calidad.
Como tal, la productividad es sólo un elemento de la eficacia de la producción.
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Cómo calcular la eficiencia de la producción
Para conocer la eficiencia de producción de su planta, debe comparar la tasa de producción real en la planta con la tasa de producción estándar. La tasa de producción estándar se refiere al trabajo realizado durante una cantidad de tiempo específica y estandarizada.
Por ejemplo, puede que haya diseñado la línea de producción para producir 200 productos acabados en un solo día. O 50 de una pieza específica por hora. Esta es la tasa de producción estándar.
Sin embargo, la realidad en la planta de la fábrica es casi siempre diferente. Por ejemplo, la tasa de producción real podría ser finalmente de sólo 120 productos acabados al final del día.
Eficiencia de la producción = (Tasa de producción real / tasa de producción estándar) x 100
En este caso, (120/200) x 100 = 60. Por lo tanto, la eficiencia de producción de esta línea de producción hipotética es del 60%.
Se trata de una métrica crítica que los fabricantes deben optimizar si buscan cosechar los beneficios de una producción eficiente.
Cómo mejorar la eficacia de la producción en un entorno de fabricación
Para mejorar la eficacia de la producción -y la rentabilidad- es necesario hacer algunos cálculos numéricos para establecer una línea de base a partir de la cual construir.
En el ejemplo anterior, obtener la tasa de producción real es una forma de calibrar en qué punto se encuentra la eficiencia diaria de la línea. A partir de aquí, la empresa puede aplicar estrategias para identificar las ineficiencias y mejorar sus operaciones.
A continuación, le mostramos los pasos prácticos esenciales para hacerlo realidad.
Analizar el flujo de trabajo en la fábrica
Aumentar la eficiencia en una operación de fabricación lleva un poco de tiempo, sobre todo porque varias estaciones pueden afectar al proceso. Por lo tanto, los fabricantes deben examinar el flujo de trabajo para poner de relieve los cuellos de botella y las áreas que disminuyen la eficiencia.
Algunas soluciones de fabricación ayudan a simplificar el seguimiento y el análisis de la producción, garantizando que las empresas puedan supervisar adecuadamente cada fase de la producción.
Posteriormente, deberá aplicar los cambios en la práctica y realizar un seguimiento de las mejoras o descensos en el rendimiento. Este tipo de análisis permite a las empresas de fabricación identificar lo que deben conservar y eliminar para garantizar que los flujos de trabajo de fabricación funcionan con eficacia.
Invertir en tecnología avanzada
La llegada de la Industria 4. 0 ha hecho posible lograr más en la planta de fabricación, con muchos menos insumos y gastos generales en la línea de producción. Como resultado, más conjuntos de fabricación invierten y actualizan su tecnología para ser más competitivos.
Implementar las herramientas y la maquinaria adecuadas puede tener un impacto tremendo para agilizar la producción. Sin embargo, esto no significa que toda la fábrica deba ser una zona libre de intervención humana. De hecho, adquirir máquinas que impulsen la productividad humana pone a su empresa en el camino correcto hacia una mayor eficiencia.
Aparte del hardware, las actualizaciones a soluciones tecnológicas más recientes que mejoran el trabajo en la planta y la gestión global de la fábrica.
Esta modernización también se aplica a la gestión de su cadena de suministro. La automatización de los procesos en este departamento ayuda a garantizar que en cada etapa de la operación de fabricación nunca falten los materiales pertinentes y necesarios.
Organizar la distribución de la fábrica
La distribución de la planta de fabricación desempeña un papel importante en el aumento de la eficacia de la producción. Esto se debe principalmente a que agiliza el movimiento de materias primas, empleados, productos en curso y productos acabados.
Por ejemplo, los empleados de la planta deben poder acceder fácilmente a las herramientas. Asimismo, los productos acabados deben estar cerca de la zona de envasado, que también debe estar cerca de las instalaciones de almacenamiento o depósito.
Esta colocación lógica de las áreas de trabajo y las herramientas permite una experiencia de usuario intuitiva para los empleados, mejorando la eficiencia a lo largo de la línea de producción.
Mejorar la mano de obra
Aunque la mejora de la eficiencia de la producción puede insinuar una fabricación ajustada total, no debe significar que las empresas deban sustituir a los empleados por máquinas. En su lugar, se puede dar a la mano de obra una mejor formación para trabajar con la tecnología.
Además, los empleados deben recibir una formación que vaya más allá del mero uso del equipo. Capacíteles para que se adhieran a políticas de prácticas más nuevas, seguras y eficaces en todas las fases de la operación de fabricación.
Por lo tanto, como se ha aconsejado antes, debe identificar las lagunas y elaborar procedimientos operativos estándar que los empleados deban seguir para ser más productivos y eficaces.
Adoptar el mantenimiento preventivo
El tiempo de inactividad de una máquina afecta significativamente a la eficacia de una línea de producción. Al fin y al cabo, si una máquina no está en funcionamiento, crea cuellos de botella en la línea de producción. Algunas zonas de la línea se verán sobrecargadas, mientras que otras se ven privadas de insumos para mantener su productividad.
Por ello, es prudente llevar a cabo un mantenimiento preventivo para que las máquinas estén siempre en funcionamiento cuando sea necesario. Invertir en un software que actualice al personal pertinente sobre el estado de funcionamiento de una determinada máquina facilita aún más esta tarea.
Reduzca el desperdicio de material
Varias operaciones ineficaces desechan gran cantidad de residuos materiales procedentes de sus procesos de fabricación. Indirectamente, esto eleva el coste unitario de producción de los bienes, ya que una parte importante de la materia prima queda sin utilizar, lo que reduce el margen de beneficio.
Sin embargo, dependiendo del tipo de productos fabricados, algunos de estos residuos pueden reciclarse e introducirse en la línea de producción. Alternativamente, estos materiales también pueden utilizarse para fabricar productos diferentes de la fuente original de los residuos.
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Conclusión
En última instancia, la eficiencia de la producción puede ser una métrica crítica que puede utilizarse para mejorar la productividad al tiempo que se minimizan los impactos negativos asociados al aumento de la eficiencia.
Aprovechar las soluciones diseñadas para ayudar a rastrear y analizar todas y cada una de las etapas de la producción es un primer paso clave para comprender en qué punto se encuentra su empresa, y hace cada vez más fácil identificar y solucionar los cuellos de botella en todas sus operaciones.
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