Construya su primer registro de soldadura automatizado con estos 5 pasos

¿Cómo realiza el seguimiento de los datos de todas las soldaduras que se producen en su planta de producción?

Tradicionalmente, los operarios han utilizado un "registro de soldadura", una hoja de papel con campos para los puntos de datos de cada soldadura. Este concepto de una hoja de trabajo llena de campos sobre una tarea repetitiva y manual es común en muchos otros documentos en un entorno de producción, no sólo en la industria de la soldadura.

Al final del día, un miembro del equipo podría leer cada registro de soldadura y teclearlo en una hoja de cálculo. Pero eso podría llevar horas y crea el riesgo de que los datos se copien incorrectamente.

Si un ejecutivo quiere saber qué ocurre en el taller cada día, los registros de soldadura en papel no le dan la oportunidad de ofrecer ningún dato más allá del número total de órdenes de trabajo completadas.

Un "registro automatizado de soldaduras" le permite capturar datos en tiempo real de los soldadores, así como realizar un seguimiento de las inspecciones. Los operarios y los inspectores pueden introducir sus datos en una tableta reforzada (o en un portátil) situada en una estación de trabajo. Puede crear una aplicación de fabricación en Tulip para este registro de soldaduras y, a continuación, almacenar automáticamente todos los datos.

He aquí un ejemplo en el que se pide a un operario que realice la misma soldadura en dos piezas seguidas:

Esto requerirá algunos cambios en el proceso para poder trabajar con todos los miembros de su equipo de fabricación. Así que a continuación le explicamos cómo planificar y ejecutar su primer registro automatizado de soldaduras en una aplicación de Tulip .

He aquí 5 pasos habituales para el seguimiento de datos en un registro de soldadura en papel:

1. El ingeniero de fabricación imprime una orden de trabajo
2. El ingeniero rellena la información de alto nivel y se la entrega a un operario
3. El operario rellena el registro de soldadura
4. Para cada entrada, un inspector debe firmar su aprobación
5. El operario entrega su registro de soldadura a un supervisor al final de la jornada

He aquí un ejemplo:

Para recoger los datos automáticamente, debe poder capturar los pasos 2-5 en la tableta/portátil en el puesto de trabajo del operario.

1. El operario introducirá la información de la orden de trabajo una vez al comienzo de la jornada
2. El operario y el inspector utilizarán el registro automatizado después de cada soldadura
3. Dado que los datos se recogen automáticamente en tiempo real, no es necesario depositar un papel al final de la jornada.

Esto modifica los campos que deberá incluir en el registro. Por ejemplo, en la tabla anterior, los campos de fecha, procedimiento de soldadura, ID de la máquina, tamaño y detalles del soldador se repiten una y otra vez. Puede incluir texto por defecto para cada uno de esos campos y permitir que el operario realice cambios cuando se produzcan. Y no necesita preguntar por la fecha y la hora, ya que se capturarán automáticamente.

Cuando un operario necesita soltar las herramientas que tiene en las manos para introducir datos, se pierde tiempo y el operario se distrae de su verdadero trabajo.

Puede integrar dispositivos con su aplicación Tulip para reducir este desperdicio. Si utiliza un boroscopio para inspeccionar soldaduras, puede tomar lecturas del boroscopio directamente en lugar de pedir al inspector que introduzca los datos manualmente.

O, si tiene una serie de instrucciones, puede utilizar un pedal para que el operario avance sin tocar una pantalla.

Cuando el operario necesite utilizar la pantalla, sus campos deben ser lo suficientemente grandes como para que un operario pueda seleccionarlos fácilmente con un dedo en una pantalla táctil.

Si los operarios también utilizan un mapa de soldaduras, puede convertirlo en un diagrama sobre el que se puede hacer clic y que conduce al registro de soldaduras.

Cuando se trata de nuevas tecnologías, la mayoría de la gente se queda estancada en sus costumbres. Los operadores, como cualquier persona, se muestran cautelosos ante las nuevas herramientas que les hacen sentir como si un "gran hermano" estuviera vigilando cada uno de sus movimientos.

Asegúrese de contar con la aprobación del operador para el Tulip App . Si el operador no lo utiliza correctamente, sus datos pueden ser erróneos.

El sistema debe eliminar la introducción repetitiva de datos que interrumpe la jornada del operario. Y, los datos ayudarán a todo el equipo a construir dispositivos de mayor calidad que no pongan en peligro a los clientes y usuarios finales.

Cada entrada del operador puede guardarse y analizarse posteriormente. De usted depende determinar qué datos son los más valiosos.

Algunas ideas comunes:

- Tiempo medio de finalización del proceso por operario: Puede combinar todas las soldaduras de un proceso en un gráfico y comparar la media por operario. Esto le ayudará a comprender en qué emplean su tiempo los operarios. Este ejemplo utiliza un gráfico de barras apiladas y examina los resultados diarios.

- Tiempo medio de finalización del proceso por pieza: Puede investigar qué piezas tienen el tiempo de ciclo más largo y, a continuación, profundizar para ver qué usuario completa una pieza rápidamente. A continuación, puede hablar con ese operario para ver si hay alguna lección que pueda compartir con el resto del equipo.

- Errores comunes por pieza: Si permite que los operarios informen de los problemas a través de su tableta, podrá realizar un seguimiento de los defectos comunes y segmentarlo por número de pieza para saber qué procesos debe revisar.

Puede utilizar el registro automatizado de soldaduras para notificar los problemas a los miembros pertinentes del equipo en tiempo real. Si una herramienta concreta requiere mantenimiento, un operario puede enviar fácilmente un mensaje de texto o un correo electrónico al equipo de mantenimiento. Si un operario necesita orientación, puede notificárselo fácilmente a un supervisor.

Otros ingenieros y ejecutivos de fabricación también pueden estar interesados en los datos diarios o semanales de las soldaduras. Para compartirlos con ellos, puede elegir:

1. Informes enviados por correo electrónico
2. Un cuadro de mandos en tiempo real
3. Gráficos impresos

Por ejemplo, un ejecutivo de viaje puede pedir acceso en tiempo real a los datos de su teléfono. O puede que desee realizar un informe para una reunión semanal.

Puede probar a crear un registro automatizado de soldaduras en Tulip de forma gratuita. Aquí tiene un ejemplo de formulario que permite a los operarios añadir detalles sobre cada soldadura individual.

Puede crear la aplicación usted mismo y luego compartir una versión de sólo lectura con operarios e inspectores. Una vez que los operarios empiecen a utilizar la app, podrá compartir los datos con los ejecutivos y otros ingenieros.