Seguimiento de herramientas con Tulip

Para muchos fabricantes, los inventarios de máquinas-herramienta pueden ascender fácilmente a cientos, si no a miles. Entre herramientas CNC, moldes y otras, incluso los pequeños fabricantes podrían tener muchas herramientas en circulación en un momento dado. El seguimiento de estas herramientas es un proceso laborioso y muy manual.

La ubicación de las herramientas se registra manualmente y es posible que el estado de una herramienta determinada no se refleje en tiempo real. Los registros manuales son propensos a errores y no proporcionan la visibilidad que los fabricantes necesitan para planificar la producción o gestionar el inventario.

Además, los métodos actuales de seguimiento de herramientas rara vez registran datos críticos sobre el uso. Sin información sobre el uso, es imposible hacer un seguimiento del estado de una herramienta a lo largo de su ciclo de vida. También es difícil correlacionar el uso con las posibles causas de los daños.

Para los fabricantes grandes y pequeños, la falta de visibilidad en tiempo real del estado, la ubicación y la condición de las herramientas puede ser una fuente importante de ineficacia.

Tulip's no-code platform lets manufacturers design tracking tools across the shop floor in real-time, without errors. Tulip is flexible and can be customized to meet specific tool tracking needs across the industry and scale.

Utilizando Tulip para el seguimiento de herramientas, hemos visto cómo nuestros clientes eliminaban el tiempo dedicado a buscar herramientas y reducían drásticamente el tiempo dedicado a contabilizar el estado y la ubicación de las herramientas. Esta información ha mejorado la eficiencia global de la línea hasta en un 75%.

Utilizando dispositivos conectados a IoT como lectores de códigos de barras, sensores RFID, cámaras y vigas de rotura, Tulip registra la ubicación de las herramientas en tiempo real, permitiendo a los operarios localizar la herramienta exacta que necesitan, cuando la necesitan. Tanto si está lista en el almacén de herramientas, unida a un activo en un flujo de trabajo o en uso en un bucle de retrabajo, Tulip proporciona una visibilidad completa de la ubicación y el estado de las herramientas para que no se pierda tiempo localizando una broca o un molde.

Con una mejor visibilidad, hay menos tiempo de inactividad en el taller, lo que se traduce en flujos de trabajo más eficientes y en un ahorro de costes tangible.

Esta visibilidad puede aprovecharse más allá del seguimiento de herramientas y ayudar al seguimiento de WiP, la genealogía de productos y la optimización del flujo de trabajo.

Tulip realiza un seguimiento automático de los datos de uso, ofreciendo a los fabricantes una visión granular del ciclo de vida de las herramientas. Ya se mida en horas de uso, unidades producidas u otras métricas, Tulip ayuda a los fabricantes a comprender la relación entre uso y estado.

Estos datos de uso conducen a un análisis más preciso de la causa raíz. La información sobre el estado de las herramientas puede compararse con otros datos de producción, lo que permite a los ingenieros correlacionar el uso de las herramientas con las posibles causas de los daños. Estos datos también pueden utilizarse para determinar el número de herramientas necesarias para un pedido de producción determinado.

Además, los ingenieros pueden utilizar la lógica sin código de Tulippara crear activadores que envíen a los operarios una alarma cuando una herramienta supere un determinado umbral. Esto permite a los operarios retirar las herramientas de la producción cuando es probable que se rompan, o su uso podría dar lugar a retrabajos.

Los datos son inútiles si no se puede acceder a ellos fácilmente. Tulip permite a los ingenieros vincular sus aplicaciones a tablas de datos de fácil acceso. En una sola tabla, Tulip puede configurarse para contabilizar las horas de funcionamiento de una herramienta, a qué activos se ha conectado, si una herramienta está lista para su uso y la ubicación actual de la herramienta. Los operarios e ingenieros acceden a las tablas de datos de las herramientas sin necesidad de escribir una consulta SQL.

Sin escribir una sola línea de código, los fabricantes pueden acceder a información en tiempo real sobre las herramientas. Esta información puede compararse fácilmente con otros datos vitales de producción, por ejemplo, datos de lotes o registros de defectos, y utilizarse para obtener información sobre la OEE o la calidad del producto.

El resultado es una visibilidad de la producción que va más allá de la ubicación de las herramientas. Los fabricantes pueden utilizar Tulip para el seguimiento de las herramientas a fin de comprender sus procesos desde una perspectiva más conectada y holística.

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