Automatisierung ist im Jahr 2023 nicht mehr Ihr Wettbewerbsvorteil

In den letzten zehn Jahren hat die industrielle Automatisierung die Speerspitze digitale Transformation und eine Revolution in fast jedem relevanten Sektor eingeleitet. Von der Landwirtschaft über die Unternehmensberatung bis hin zu professionellen Dienstleistungen und sogar Risikokapital - die Automatisierung hat es Unternehmen ermöglicht, Wettbewerbsvorteile durch höhere Produktivität, Effizienz und beschleunigte Produktionszyklen zu erzielen. In der verarbeitenden Industrie kann die Automatisierung das Produktionswachstum jährlich um 1,4 % steigern und einigen Herstellern zu erheblichen Wettbewerbsvorteilen verhelfen. Dies wird jedoch bald nicht mehr der Fall sein.

Die rasche Kommerzialisierung der Technologie macht Automatisierungstools für jedermann zugänglich. Die weltweite Einführungsrate erreichte 2021 20% und hat sich damit gegenüber 2019 in allen Sektoren fast verdoppelt. Allein in der verarbeitenden Industrie werden laut einer Umfrage von The Business Research Company in 44,9 % der befragten Unternehmen Montage und Produktionsstätten Roboter eingesetzt. Ein Nebeneffekt dieser weit verbreiteten Einführung der Automatisierung ist, dass sie für die Hersteller keinen Wettbewerbsvorteil mehr darstellt. Natürlich sind teure Maschinen immer noch eine große Investitionsentscheidung und eine Herausforderung für kleinere Unternehmen, aber insgesamt ist der Zugang zur Automatisierung immer weiter verbreitet.

Die rasche Einführung von Fertigungstechnologien hat dazu geführt, dass viele Führungskräfte Technologien gekauft haben, die von ihren Mitarbeitern nicht geprüft wurden, nur um dann überrascht festzustellen, dass teure Maschinen und Roboter im Hinterzimmer verstaut sind. Meistens funktionieren die Maschinen entweder nicht mehr oder stören die tägliche Arbeit. In diesen Fällen verlangsamt der Einsatz von Maschinen die Arbeit, anstatt sie wie versprochen zu beschleunigen.

Genauer gesagt, der Wettbewerbsvorteil, den diese Maschinen geschaffen haben, ist nicht nachhaltig. Die Welt verändert sich schnell und erfordert sofortige Reaktionen und Anpassungen, die Technologie allein nicht leisten kann. Darüber hinaus hat die Technologie immer nur Effizienzsteigerungen gebracht, die manchmal exponentiell waren, weil sie auf einer anfänglichen Innovation in Bezug auf die Prozessgeschwindigkeit, die Genauigkeit oder eine neue Fähigkeit beruhten - aber nur selten innovative, anpassungsfähige Lösungen, wenn sich die Bedingungen ändern. Auf dem heutigen Markt entwickeln sich die Anforderungen von Verbrauchern und Unternehmen schnell weiter. Maschinen sind am besten darin, sich wiederholende Aufgaben zu skalieren. Anpassungen sind ein Vorteil der menschlichen Fähigkeiten.

Inmitten der übermäßigen Automatisierung ist es notwendig, sich wieder auf die Arbeitskräfte zu konzentrieren, um nachhaltige Veränderungen und kontinuierliche Verbesserungen zu erreichen. Dies negiert die Automatisierung nicht, sondern qualifiziert ihren Einsatz, um die Wirkung zu maximieren.

Ein gutes Automatisierungsmanagement ist eine gewaltige Herausforderung. Vier Unternehmen, die wir in unserem kommenden Buch untersucht haben Augmented Lean: A Human-Centric Framework for Managing Frontline OperationsDMG MORI, Johnson & Johnson, Dentsply und Stanley Black & Decker, haben die Prinzipien des Augmented Lean Management erfolgreich eingesetzt, um ihre Mitarbeiter zu befähigen und Effizienzsteigerungen zu erzielen, aber sie haben es auf unterschiedliche Weise getan, die wir in dem Buch ausführlich beschreiben. Was sie gemeinsam haben, ist die Einsicht, dass Ihre Mitarbeiter und nicht die Maschinen Ihren Fortschritt und Ihre Innovation vorantreiben werden, und die Verpflichtung, den Mitarbeitern Vorrang vor den Maschinen zu geben.

Erfahren Sie mehr über Augmented Lean in dem kommenden Buch oder sehen Sie sich das Webinar hier an.

Die Automatisierung ist nur so gut wie der Mensch, der sie bedient, daher bleiben die Mitarbeiter Ihr wichtigstes Kapital. Im Vergleich zu Maschinen verfügen Arbeitnehmer über einige einzigartige Qualitäten. Dazu gehören Beobachtungsgabe, Anpassungsfähigkeit, gesunder Menschenverstand, kontext- und situationsbezogenes Bewusstsein, gutes Urteilsvermögen, Entscheidungsfähigkeit und Innovationspotenzial.

In einer wettbewerbsintensiven Arbeitswelt, in der der Kampf um Talente und der Mangel an qualifizierten Arbeitskräften allgegenwärtig ist( bis 2025 müssen2,1 Millionen qualifizierte Stellen im verarbeitenden Gewerbe besetzt werden), wird die Gewinnung, Bindung und Befähigung Ihrer Mitarbeiter zu Ihrem Wettbewerbsvorteil. Diese Mitarbeiter müssen in die Lage versetzt werden, in einem aufstrebenden Umfeld zu arbeiten, das sehr anspruchsvoll ist. Die traditionelle Antwort bestand darin, zusätzliche Fähigkeiten zu vermitteln und zu versuchen, die Arbeitnehmer umzuschulen. Das geht in der Regel nach hinten los.

Die Fähigkeiten müssen von den Arbeitnehmern selbst gesucht werden. Arbeitsanweisungen müssen rechtzeitig, im richtigen Moment und ohne Beeinträchtigung des Arbeitsprozesses bereitgestellt werden. Hier kommen unaufdringliche, digitale Arbeitsanweisungen ins Spiel. Auch der Arbeitsprozess selbst muss sinnvoll sein. Arbeitnehmer, die mit Smartphones und der modernen Gesellschaft aufgewachsen sind, werden veraltete Benutzeroberflächen, übermäßig komplexe Aufgabenlisten und Anweisungen sowie einen Top-Down-Führungsstil nicht mehr akzeptieren. Schaffen Sie das ab, und die Fertigung wird wieder einmal der Ort sein, an dem man sein sollte.

Ihre Mitarbeiter sollten im Mittelpunkt stehen, wenn es um den Aufbau und die Implementierung eines operativen Systems geht, und ihre Probleme sollten Ihre Priorität sein. Es ist von entscheidender Bedeutung, dass wir die Mitarbeiter mit produktiven, intuitiven und zweckmäßigen Technologien aus- und weiterbilden, die ihnen die Erfüllung ihrer Aufgaben erleichtern und gleichzeitig ein innovatives und technologieorientiertes Umfeld schaffen, das die besten Talente anzieht und bindet.

Um sich jetzt Wettbewerbsvorteile zu verschaffen, müssen Sie von der Automatisierung auf Augmentation umstellen. Wir haben keine Zeit zu verlieren, denn Arbeitnehmer, die heute noch als sachkundig, wertvoll und unabhängig gelten, werden bald die Mitarbeiter von jemand anderem sein. Letztendlich entsteht ein hybrider Arbeitsplatz, an dem die wettbewerbsfähigsten Unternehmen eine erweiterte Belegschaft einsetzen, die in der Lage ist, das Beste aus den Maschinenschnittstellen herauszuholen und ihre Arbeitsabläufe auf der Grundlage eingehender Analysen von Maschinen, Sensoren, Märkten und Arbeitskollegen und durch Anwendung des gesunden Menschenverstands spontan anzupassen.

Es heißt, dass in der neuen Fertigungslandschaft der Bediener König ist. Vielleicht ist das so, aber die besten Unternehmen sind in Wirklichkeit eine Art Demokratie, in der die Fähigkeiten aller Mitarbeiter gleichermaßen genutzt werden. Wenn Sie davon ausgehen, dass Sie mit einem erweiterten Lean Management aus jedem Ihrer (vielen) Mitarbeiter volle 10 % mehr Produktivität herausholen könnten, anstatt nur 20 % mehr aus Ihren (hoffentlich sehr wenigen) Führungskräften und Managern, dann ist der Gesamteffekt auf die Produktivität weitaus größer, wenn Sie in Arbeiter investieren. Auf gesellschaftlicher Ebene wird diese Art der Schwerpunktverlagerung wahrscheinlich zu massiven Innovationseffekten in der gesamten Wirtschaft führen.

Die Umstellung auf menschenzentrierte Abläufe bedeutet, dass Sie die Produktion demokratisieren und Ihre Mitarbeiter in die Lage versetzen müssen, wichtige Entscheidungen zu treffen. Dazu brauchen die Hersteller ein System, das flexibel, skalierbar und zugänglich genug ist, um jeden in Ihrem Betrieb zu unterstützen, einschließlich der Bediener, Ingenieure und Betriebsleiter. Dies ist auch der Punkt, an dem die traditionellen MES immer wieder versagt haben. So kostspielig und störend sie auch sind, die traditionelle MES ist sehr unflexibel und erfordert Zeit und Mühe, um Änderungen an Ihren Prozessen zu implementieren, was Verbesserungen verlangsamt und Innovationen bremst.

Anstelle von traditionellen MES Lösungen sollten Hersteller Betriebsplattformen einsetzen, um ein Gleichgewicht zwischen Agilität und Nutzung vorhandener Investitionen herzustellen. Eine no-code, app-basierte Plattform erhöht die Agilität Ihres Betriebs, indem sie bürgerliche Entwickler in die Lage versetzt, Probleme zu lösen und Entscheidungen zu treffen, und die Abhängigkeit vom IT-Team bei der Bereitstellung reduziert. Da Hersteller Apps so umfangreich und schnell erstellen können, wie sie es brauchen, können sie Änderungen schnell umsetzen, ohne das gesamte bestehende System zu stören oder sich auf eine teure und nicht skalierbare MES Lösung zu beschränken.

Ein weiterer Bereich, in dem sich Betriebsplattformen gegenüber Punktlösungen durchsetzen, ist ihre Fähigkeit, alle an der Produktionslinie beteiligten Personen zu unterstützen. Prozessingenieure können Anwendungen so schnell und umfangreich erstellen, wie sie wollen, um Änderungen an der Produktionslinie schnell umzusetzen. Die Mitarbeiter an der Front können neue Prozesse einfach übernehmen und den Ingenieuren Feedback geben. Betriebsleiter können auf Echtzeitdaten zugreifen und erhalten einen vollständigen Überblick über die Anlage.

Durch die Konzentration auf die Lösung kritischer Probleme mit Apps stellt eine Betriebsplattform sicher, dass die Mitarbeiter im Mittelpunkt aller Prozessänderungen stehen, und schafft einen Kreislauf kontinuierlicher Verbesserungen, der Ihren Betrieb zukunftssicher macht.