Erstellen Sie Ihr erstes automatisiertes Schweißprotokoll mit diesen 5 Schritten

Wie verfolgen Sie die Daten aller Schweißnähte, die in Ihrer Produktion anfallen?

Traditionell haben die Bediener ein "Schweißprotokoll" verwendet - ein Papierblatt mit Feldern für Datenpunkte zu jeder Schweißung. Dieses Konzept eines Arbeitsblatts mit Feldern für eine sich wiederholende, manuelle Aufgabe ist bei vielen anderen Dokumenten in einer Produktionsumgebung üblich, nicht nur in der Schweißindustrie.

Am Ende des Tages könnte ein Teammitglied jedes Schweißprotokoll lesen und in eine Tabellenkalkulation eintippen. Aber das kann Stunden dauern und birgt die Gefahr, dass die Daten falsch kopiert werden.

Wenn ein leitender Angestellter wissen möchte, was jeden Tag in der Werkstatt passiert, haben Sie mit Schweißprotokollen auf Papier keine Möglichkeit, Daten anzubieten, die über die Gesamtzahl der erledigten Arbeitsaufträge hinausgehen.

Ein "automatisches Schweißprotokoll" ermöglicht Ihnen die Erfassung von Echtzeitdaten von Schweißern sowie die Verfolgung von Inspektionen. Bediener und Inspektoren können ihre Daten auf einem robusten Tablet (oder Laptop) an einem Arbeitsplatz eingeben. Sie können für dieses Schweißprotokoll eine Fertigungs-App in Tulip erstellen und dann alle Daten automatisch speichern.

Hier ein Beispiel, bei dem ein Bediener die gleiche Schweißnaht an zwei Teilen hintereinander ausführen soll:

Dies erfordert einige Prozessänderungen, damit Sie mit allen Mitgliedern Ihres Fertigungsteams zusammenarbeiten können. Hier erfahren Sie also, wie Sie Ihr erstes automatisiertes Schweißprotokoll in einer Tulip App planen und ausführen.

Im Folgenden finden Sie 5 gängige Schritte zur Erfassung von Daten in einem Schweißprotokoll auf Papier:

1. Der Fertigungsingenieur druckt eine Arbeitsauftrag
2. Der Ingenieur füllt die wichtigsten Informationen aus und übergibt sie an einen Operator
3. Der Bediener füllt das Schweißprotokoll aus
4. Für jeden Eintrag muss ein Inspektor seine Zustimmung unterschreiben
5. Der Bediener übergibt sein Schweißprotokoll am Ende des Tages an einen Vorgesetzten

Hier ist ein Beispiel:

Um Daten automatisch zu erfassen, müssen Sie die Schritte 2-5 auf dem Tablet/Laptop am Arbeitsplatz des Bedieners erfassen können.

1. Der Betreiber gibt die Informationen von Arbeitsauftrag einmal zu Beginn des Tages ein.
2. Der Bediener und der Prüfer verwenden das automatische Protokoll nach jeder Schweißung
3. Da die Daten automatisch und in Echtzeit erfasst werden, müssen Sie am Ende des Tages keinen Zettel mehr abgeben.

Dadurch ändern sich die Felder, die Sie in das Protokoll aufnehmen müssen. In der obigen Tabelle werden zum Beispiel die Felder Datum, Schweißverfahren, Maschinen-ID, Größe und Schweißerdetails immer wieder aufgeführt. Sie können für jedes dieser Felder einen Standardtext eingeben und dem Bediener die Möglichkeit geben, Änderungen vorzunehmen, wenn diese erforderlich sind. Und Sie brauchen nicht nach Datum und Uhrzeit zu fragen, da diese automatisch erfasst werden.

Wenn ein Bediener die Geräte in der Hand fallen lassen muss, um Daten einzugeben, geht Zeit verloren und der Bediener wird von seiner eigentlichen Aufgabe abgelenkt.

Sie können Geräte in Ihre Tulip App integrieren, um diese Verschwendung zu reduzieren. Wenn Sie ein Endoskop zur Inspektion von Schweißnähten verwenden, können Sie die Messwerte direkt vom Endoskop ablesen, anstatt den Inspektor zu bitten, die Daten manuell einzugeben.

Oder, wenn Sie eine Reihe von Anweisungen haben, können Sie ein Fußpedal verwenden, damit der Bediener vorankommt, ohne den Bildschirm zu berühren.

Wenn der Bediener den Bildschirm benutzen muss, sollten Ihre Felder so groß sein, dass er sie leicht mit dem Finger auf einem Touchscreen auswählen kann.

Wenn Bediener auch einen Schweißplan verwenden, können Sie diesen in ein anklickbares Diagramm verwandeln, das zum Schweißprotokoll führt.

Wenn es um neue Technologien geht, sind die meisten Menschen in ihren Gewohnheiten festgefahren. Wie jeder andere auch, sind Betreiber vorsichtig, wenn es um neue Tools geht, die sich anfühlen, als würde der "große Bruder" jede ihrer Bewegungen überwachen.

Vergewissern Sie sich, dass Sie die Zustimmung des Betreibers für die Tulip App erhalten. Wenn der Betreiber sie nicht korrekt verwendet, können Ihre Daten fehlerhaft sein.

Das System sollte die wiederholte Dateneingabe vermeiden, die den Arbeitstag des Bedieners unterbricht. Und die Daten werden dem gesamten Team helfen, qualitativ hochwertigere Geräte zu bauen, die Kunden und Endverbraucher nicht gefährden.

Jede einzelne Eingabe des Bedieners kann gespeichert und später analysiert werden. Es liegt an Ihnen, zu entscheiden, welche Daten am wertvollsten sind.

Einige gemeinsame Ideen:

- Durchschnittliche Zeit für den Prozessabschluss nach Bediener: Sie können alle Schweißungen innerhalb eines Prozesses in einem Diagramm zusammenfassen und den Durchschnitt nach Bediener vergleichen. So können Sie nachvollziehen, wo die Bediener ihre Zeit verbringen. Dieses Beispiel verwendet ein gestapeltes Balkendiagramm und untersucht die täglichen Ergebnisse.

- Durchschnittliche Prozessabschlusszeit nach Teil: Sie können untersuchen, welche Teile die längste Zykluszeit haben, und dann tiefer graben, um zu sehen, welcher Benutzer ein Teil schnell fertigstellt. Dann können Sie mit diesem Anwender sprechen, um zu sehen, ob es Lektionen gibt, die Sie mit dem Rest des Teams teilen können.

- Häufige Fehler nach Teilen: Wenn Sie den Bedienern erlauben, Probleme über ihr Tablet zu melden, können Sie häufige Fehler verfolgen und nach Teilenummern aufschlüsseln, um zu erfahren, welche Prozesse Sie überarbeiten müssen.

Sie können das automatische Schweißprotokoll verwenden, um die zuständigen Teammitglieder in Echtzeit über Probleme zu informieren. Wenn ein bestimmtes Werkzeug gewartet werden muss, kann ein Bediener einfach eine SMS oder E-Mail an das Wartungsteam senden. Wenn ein Bediener Anleitung benötigt, kann er ganz einfach einen Vorgesetzten benachrichtigen.

Andere Ingenieure und Führungskräfte in der Fertigung sind vielleicht auch an täglichen oder wöchentlichen Schweißdaten interessiert. Um diese mit ihnen zu teilen, können Sie wählen:

1. Berichte per E-Mail
2. A Echtzeit dashboard
3. Gedruckte Karten

Eine reisende Führungskraft könnte zum Beispiel einen Echtzeitzugriff auf Daten auf ihrem Telefon wünschen. Oder Sie möchten einen Bericht für eine wöchentliche Besprechung erstellen.

Sie können kostenlos versuchen, ein automatisches Schweißprotokoll in Tulip zu erstellen. Hier sehen Sie ein Beispiel für ein Formular, mit dem Bediener Details zu jeder einzelnen Schweißnaht hinzufügen können.

Sie können die App selbst erstellen und dann eine schreibgeschützte Version für Bediener und Inspektoren freigeben. Sobald die Betreiber die App nutzen, können Sie die Daten mit Führungskräften und anderen Ingenieuren teilen.