Batch-Prozess vs. kontinuierlicher Prozess für Lebensmittelhersteller

Wenn ein neues Lebensmittelprodukt entwickelt wird, erfolgt die Herstellung in der Regel im Batch-Verfahren oder im kontinuierlichen Verfahren oder in einer Kombination aus beidem. Abhängig von der Komplexität, dem Volumen und den regulatorischen Risiken, die mit der Herstellung eines Produkts verbunden sind, kann das Ausmaß, in dem jedes Verfahren eingesetzt wird, variieren.

[Sehen Sie sich unser On-Demand-Webinar an] Zukunftssicherheit für Ihre Lebensmittel- und Getränkeproduktion mit skalierbarer Digitalisierung →

Ein Batch-Prozess umfasst eine Reihe von Zutaten und eine Abfolge von einem oder mehreren Produktionsschritten, die einer vordefinierten Reihenfolge folgen. Am Ende jeder Sequenz wird eine bestimmte Menge an Produkten hergestellt, die eine einzelne Charge bilden. Die Verarbeitung der nachfolgenden Chargen beginnt erst, wenn alle Produkte in der festgelegten Menge hergestellt wurden.

Alle Rohstoffe werden zu Beginn des Produktionsprozesses eingeführt, und die fertigen Produkte werden nach einer bestimmten Zeit fertiggestellt.

Beim kontinuierlichen Prozess wird das Rohmaterial vom Beginn des Prozesses über jeden Produktionsschritt bis zum Endprodukt befördert. Anstatt zu warten, bis eine Produkteinheit fertig ist, wird das Rohmaterial kontinuierlich zugeführt und verarbeitet, um weitere Produkteinheiten herzustellen.

Bei der kontinuierlichen Produktion fließen ständig Rohstoffe in die Produktion ein und erzeugen einen konstanten Fluss von Produkten. Sie wird auch als Non-Stop-Produktionszyklus bezeichnet.

Unternehmen verwenden häufig eine Kombination aus Batch- und kontinuierlichen Verfahren, da beide je nach Produktionsstufe und Produktanforderungen unterschiedliche Vorteile bieten.

Vorteile der Stapelverarbeitung

Die Batch-Verarbeitung in der Lebensmittelindustrie hat mehrere Vorteile:

• Mehr Kontrolle über die Qualität und bessere Rückverfolgbarkeit

• Kürzere Produktionszeit

• Günstigere Ausrüstung

• Geringeres Kontaminationsrisiko, da alle Produkte den Produktionsprozess gleichzeitig durchlaufen

Mit behördlicher Genehmigung kann die Chargenverarbeitung eine gut etablierte Produktionsmethode sein, die einfacher zu verwalten und zurückzuverfolgen ist als die kontinuierliche.

Herausforderungen der Stapelverarbeitung

Die Verarbeitung von Produkten in Chargen hat zwar ihre Vorteile, aber auch ihre Schattenseiten:

• Größerer Lagerraum für Zwischenproduktionsschritte erforderlich

• Chargenfehler können zu mehr Abfall und Produktionskosten führen

• Erhöhte Ausfallzeiten der Mitarbeiter aufgrund von Wartezeiten zwischen den Prozessen und sorgfältiger Qualitätskontrolle

• Unsachgemäß geplante Chargenprozesse können zu Engpässen führen, die die Produktion einschränken

Vorteile der kontinuierlichen Verarbeitung

Auf der anderen Seite bietet die kontinuierliche Verarbeitung in der Lebensmittelindustrie verschiedene Vorteile:

• Bessere Prozesskontrolle und Prozessüberwachung in Echtzeit

• Höheres Produktionsvolumen

• Kleinerer Stauraum

• Reduzierte Verarbeitungs- und Wartezeit

Herausforderungen der kontinuierlichen Verarbeitung

• Weniger Flexibilität und längerer Einrichtungsaufwand

• Mehr Risiko bei Produktionsstart und -stillstand

• Erfordert häufige Schulung und Weiterbildung der Mitarbeiter

• Die hohen anfänglichen Investitionskosten

• Höheres Kontaminationsrisiko, da die Produkte jedes Mal den gleichen Prozess durchlaufen

Sowohl die Batch- als auch die kontinuierliche Verarbeitung sind für die Lebensmittelindustrie gut geeignet. Ob das eine besser ist als das andere, hängt von der Produktreife und der Produktentwicklungsphase ab, in der sich das Unternehmen befindet.

Das Batch-Verfahren kann eine bessere Rückverfolgbarkeit und eine höhere Produktqualität für Spezialprodukte oder sehr unterschiedliche Produktreihen bieten. Für Betriebe, die große Mengen von Produkten herstellen, ermöglicht der kontinuierliche Prozess eine Produktion in größerem Maßstab. Und je nach den behördlichen Anforderungen und den Möglichkeiten der Ausrüstung kann eine Reihe von Schritten der Chargenverarbeitung folgen, während der übergeordnete Produktionsfluss dem kontinuierlichen Prozess folgt.

Unabhängig davon, welchen Prozess eine Produktionsanlage verwendet, ist die Nachverfolgung der Produktion von entscheidender Bedeutung, um die Unzulänglichkeiten der einzelnen Prozesse zu minimieren und die betriebliche Effizienz zu maximieren.

Und eine Möglichkeit, dies zu tun, ist, Produktionsdaten in Echtzeit zur Hand zu haben. Sicherlich verfolgen bestehende Systeme bereits verschiedene Informationen, aber wenn Sie in der Lage sind, die wahre Ursache von Problemen sofort zu erkennen, können die Betreiber Probleme schneller lösen.

Batch-Prozess und kontinuierliche Prozessverfolgung mit Tulip

TulipDie App Produktionsüberwachung Dashboard , die für die Anzeige auf einem großen Bildschirm konzipiert wurde, der für jeden an der Produktionslinie sichtbar ist, bietet den Bedienern auf einen Blick alles, was sie wissen müssen: das stündliche Produktionsniveau, die Leistung im Vergleich zu den stündlichen und täglichen Zielen, die Anzahl der gemeldeten Fehler und die Stelle im Prozess, an der Probleme aufgetreten sind.

TulipProduction Dashboard lässt sich in die Anwendungen integrieren, die Sie in der Produktion verwenden, z. B. Tulip Terminal oder eine andere benutzerdefinierte App für Arbeitsanweisungen . Die Produktion Dashboard zieht Daten über Prozessabschlüsse und Fehlerberichte aus Ihren Apps ein. Die Daten werden automatisch und in Echtzeit aktualisiert, so dass die Aufsichtspersonen die Produktionstafel nicht mehr manuell aktualisieren müssen.

Digitaler Verlaufsprotokoll für Batch und Continuous

Digitale History Records und Batch History Records können verwendet werden, um die Erstellung, Aktualisierung und Löschung von Tabellen und Prozessdatensätzen sichtbar zu machen und nachzuvollziehen. Mit dem History Widget von Tulipkönnen Anwender alle Protokolländerungen im Laufe der Zeit nachverfolgen, z. B.: welche Informationen aufgezeichnet wurden, wer sie aufgezeichnet hat und welche Änderungen vorgenommen wurden. Die Nachverfolgung aller Änderungen kann dazu beitragen, den Aufwand einer auf die Einhaltung von Vorschriften ausgerichteten Tätigkeit zu minimieren, und stellt eine wertvolle Informationsquelle für die Ursachenanalyse dar.

Tiefer gehen mit Echtzeit-Analytik

Schließlich wird Produktionsdaten automatisch aufgezeichnet, so dass Aufsichtspersonen, Prozessingenieure und Manager mithilfe von Tuliptiefere Einblicke in die Produktion gewinnen können. Die Daten können visualisiert, in Berichte integriert und mit allen Beteiligten im Unternehmen geteilt werden.

Live-aktualisierte Datenvisualisierungen ermöglichen es den Leitern der Betriebsteams, Probleme in Echtzeit zu erkennen und darauf zu reagieren.

Die Production Dashboard ist so konzipiert, dass sie sich leicht an die Anforderungen Ihrer Produktionslinie anpassen lässt. Es ist bereits mit dem Tulip Terminal integriert, kann aber leicht an verschiedene Anwendungen für den Frontline-Betrieb angepasst werden.