Experten-Einblicke: Fertigungspolitik in der Praxis

Von den anhaltenden Herausforderungen im Bereich der Arbeitskräfte bis hin zu den zunehmenden Investitionen der Regierung in erneuerbare Energien - wir leben in einer Zeit enormer Veränderungen und Chancen für die Hersteller.

Wie in verschiedenen Sitzungen auf unserer ersten jährlichen Operations Calling™-Konferenz im September erörtert wurde, erhalten führende Unternehmen der Branche ihren Wettbewerbsvorteil, indem sie die richtige Balance zwischen der Einführung neuer Technologien und der Weiterbildung ihrer Mitarbeiter finden. Eine Sitzung, die sich mit diesem Thema eingehend beschäftigte, war "Policy in Practice": Overcoming the Latest Challenges Operators Face", eine Diskussionsrunde, die von Liz Reynolds moderiert wurde, einer Dozentin am MIT und ehemaligen politischen Entscheidungsträgerin im Weißen Haus.

Obwohl die Automatisierung in der modernen Fabrikumgebung eine Rolle spielt, sprachen alle drei Podiumsteilnehmer darüber, dass es bei einer erfolgreichen digitale Transformation Initiative darauf ankommt, das richtige Gleichgewicht zwischen der Automatisierung manueller oder gefährlicher Prozesse und der Aufstockung des Personals für komplexere, höherwertige Aufgaben zu finden.

"Es ist sehr einfach, eine große Maschine zu kaufen, die diese eine Sache erledigt... aber keine Produktionslinie gleicht der anderen, und es gibt viele kleine Komponenten, die zusammengefügt werden können, um die Automatisierung zu erreichen, und ich denke, dass die größte Herausforderung darin besteht, genügend geschulte und qualifizierte Mitarbeiter zu haben, die diese an vielen Stellen zusammensetzen können", sagte Asfour. "Sie brauchen die richtige Balance zwischen jemandem, der sich den Arbeitsablauf ansieht, ihn versteht, aber auch dabei helfen kann, ein paar Automatisierungskomponenten zusammenzusetzen."

Van de Castle stimmte dem zu und betonte den Wert des Einsatzes von Robotern bei gefährlichen, körperlich anstrengenden Arbeiten. "Wir sehen die Automatisierung vor allem als Ergänzung zu unseren Arbeitern und wie wir sie aus Situationen herausholen können, in denen wir sie nicht haben wollen", sagte sie.

Außerdem betonte Van de Castle, dass Sie überlegen müssen, welche Ihrer Prozesse tatsächlich gut funktionieren - bevor Sie darüber nachdenken, wie Sie sie digitalisieren können. "Eines der Mantras lautet: Wir wollen keine Verschwendung automatisieren... wir wollen keinen Prozess automatisieren, der von vornherein schlecht ist", erklärte sie.

Polcaro stimmte dem zu: "... man will nicht etwas automatisieren, das schlecht ist, aber ich würde gerne mehr Automatisierung sehen, wenn es Sinn macht, wie z.B. das Richtige zu tun, anstatt es zu erledigen."

Als jüngstes Mitglied der Gruppe (er ist erst seit zwei Jahren erwerbstätig) betonte Polcaro, dass die neue Generation von Arbeitnehmern die weit verbreitete Befürchtung, dass die Automatisierung sie ersetzen wird, nicht teilt. "Ich kann nicht darauf warten, dass die Roboter meinen Job übernehmen, damit ich etwas Nützlicheres tun kann", erklärte er.

Angesichts des anhaltenden Wandels in der Branche ist Anpassungsfähigkeit nach wie vor ein wichtiges Unterscheidungsmerkmal. Führende Hersteller finden Wege, den Wandel zu nutzen und sehen ihn als Chance für Wachstum - und nicht als Herausforderung, die es zu bewältigen gilt.

Daher wird es immer wichtiger, Technologielösungen zu finden, die Ihr Team in die Lage versetzen, agil zu sein: "...was ich vor zwei Wochen gemacht habe, ist nicht dasselbe, was ich jetzt mache, und die Möglichkeit, das mit Tulip zu ändern, ist super, super nützlich, um anpassungsfähig zu sein, während wir neue Dinge lernen und bessere Wege finden, alles zu tun", sagt Polcaro.

Gleichzeitig müssen Hersteller Wege finden, um standardisierte Prozesse an allen Standorten aufrechtzuerhalten - damit sie konsistente Daten sammeln und verwenden können, um fundierte Entscheidungen zu treffen. Aber das kann eine Herausforderung sein.

Auf die Frage, was zu tun ist, wenn sich Ihre leistungsstarken Teams nicht an Ihre Prozesse halten, betonte Van de Castle, dass Sie vielleicht gar nicht die richtigen Prozesse haben. "Ich denke, Sie müssen den Grund oder das Problem oder den Wertbeitrag finden, damit sie sich an Ihre Standards halten, und wenn Sie keinen Wertbeitrag haben, ist Ihr Standard falsch... wenn der richtige Weg, etwas zu tun, nicht das ist, was Ihr leistungsstarkes Team tut, müssen Sie schauen, was Ihr leistungsstarkes Team tut, und das möglicherweise als Standard übernehmen", sagte sie.

Für die Fertigungsindustrie, die eine Vielzahl kundenspezifischer Produkte herstellt, betont Asfour, dass "wir die Möglichkeit brauchen, die Arbeit der Mitarbeiter an der Frontlinie zu standardisieren und zu minimieren". Letztendlich geht es darum, die Anzahl der Klicks zu minimieren, was mit Standardsystemen nicht immer möglich ist.

"Viele der Systeme von der Stange, die wir uns ansehen, sind sehr auf das Internet der Dinge ausgerichtet", sagt Asfour. "Und wenn wir fragen: 'Okay, was passiert, wenn der Bau oder die Teile nicht mit der Maschine verbunden sind?', lautet die Antwort in der Regel: 'Na ja, Sie wissen schon, klick klick, Fenster öffnen, klick klick, Dropdown-Menüs, klick klick', und Sie wissen, dass Sie mich verloren haben.

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